中隆環(huán)境工程
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凈化工程-電子無(wú)塵車(chē)間凈化可選方案:
無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室）不同級別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級、1000級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效三級過(guò)濾器；中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
潔凈工程-電子無(wú)塵車(chē)間清潔要求:
（1）清潔潔凈室內墻體時(shí)，應使用潔凈工程潔凈室無(wú)塵布。
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室專(zhuān)用去污劑。
（4）每天都要檢查無(wú)塵車(chē)間和裝備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無(wú)塵車(chē)間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開(kāi)始。
（6）清潔無(wú)塵凈化工程潔凈室的地面時(shí)，應先關(guān)閉凈化系統，并使用無(wú)塵室專(zhuān)用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過(guò)濾器的專(zhuān)用真空吸塵器。
（8）無(wú)塵室所有的門(mén)窗都需要清潔、保養。
（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門(mén)窗。
（10）無(wú)塵車(chē)間架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）電子無(wú)塵車(chē)間三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）在潔凈室工作時(shí)一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門(mén)*遠的地方向門(mén)的方向擦。
電子無(wú)塵凈化車(chē)間潔凈等級說(shuō)明：
| 等級 | 等級說(shuō)明及車(chē)間應用 |
| 1級 | 這個(gè)級別的無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米 |
| 10級 | 這個(gè)級別的無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè) |
A級 100級 | 很多人認為，這一級無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）是*常用，因而是*重要的無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室），人們常常錯誤地將100級潔凈室稱(chēng)為無(wú)菌室，以說(shuō)明“無(wú)菌”的或“無(wú)塵”的環(huán)境要求，100級無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）可用于醫藥工業(yè)的無(wú)菌制造工藝等，這一無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療 |
B級 1000級 | 這個(gè)級別的無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等 |
C級 10000級 | 萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）在醫藥工業(yè)中也很常用 |
D級 100000級 | 十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）用于很多的工業(yè)部門(mén)，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫、藥工業(yè)也常常使用這一級無(wú)塵車(chē)間 |
無(wú)塵凈化工程-電子無(wú)塵車(chē)間的適用范圍：
凈化工程-電子無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室）是潔凈度在10萬(wàn)級標準以上的潔凈工程車(chē)間，主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部必須保持正壓狀態(tài)。電子無(wú)塵車(chē)間適用于電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線(xiàn)路板制造等，具體應用在精密儀器、手機背光源、芯片生產(chǎn)、集成電路、磁盤(pán)制造車(chē)間、顯示屏等行業(yè)。
潔凈工程-電子無(wú)塵車(chē)間管理制度及規范編輯：
一、目的：在無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）生產(chǎn)過(guò)程中做好衛生監測與管理，防止交叉污染，對產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用，因此特制定無(wú)塵潔凈室潔凈區工藝衛生管理制度。
二、范圍：適用于潔凈車(chē)間的人流、物流及無(wú)塵車(chē)間的環(huán)境、設施潔凈有關(guān)的其它元素的管理。
三、工作程序：
1、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區工作。
2、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米。
3、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區內工作服管理見(jiàn)《潔凈區工作服管理制度》。
4、每天下班后潔凈車(chē)間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”。
5、人流出入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區必須按以下程序和要求進(jìn)行：
人進(jìn)→換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→手消毒→風(fēng)淋室→潔凈區
潔凈區→出門(mén)口→脫潔凈服→穿外衣→換鞋→人出
6、消毒液的配制由專(zhuān)人負責，采用0.3„消毒液進(jìn)行消毒。
7、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區的零件及原輔材料，通過(guò)傳遞窗。傳遞窗主要適用于潔凈區與非潔凈區之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門(mén)的開(kāi)啟次數，把潔凈區的污染減少的*低程度。
8、每天下班后，無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）操作工做好工作臺面、地面、凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車(chē)間衛生記錄”。
9、凡進(jìn)無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區都不得留長(cháng)指甲；不得涂指甲油；不得戴戒指、手鐲、手表、項鏈；不準吃東西；不得大聲喧嘩；不得穿工作服離開(kāi)潔凈區或未穿工作服進(jìn)入潔凈區；口罩配戴必須規范。
10、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區的周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
11、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
12、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈。
13、凡進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區檢測和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理。
14、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）在生產(chǎn)過(guò)程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用。
15、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區操作工每隔2個(gè)小時(shí)，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
16、每天下班時(shí)，無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）人員必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染。
17、凈化車(chē)間內的照明裝置每二個(gè)月檢查保養一次，以保證使用的安全、潔凈和照明度。
18、電子無(wú)塵車(chē)間內紫外燈應每個(gè)編號，具體記錄其開(kāi)始使用時(shí)間，累計使用時(shí)間，使用超過(guò)800小時(shí)應更換，也可以每年檢測一次紫外線(xiàn)強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄。
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